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GI系列
超高速光纤激光切割机
一、技术硬实力：适配工程机械高负载加工场景
（一）高精度切割保障结构安全
工程机械的臂架、底盘、支架等核心管件对尺寸精度要求严苛，迅镭P系列/K系列卡三卡盘激光切管机凭借自主研发高精度卡盘实现 0.05mm 级中心定位精度，可对 φ10mm-508mm 范围的圆管、方管等多类型管材进行无变形夹持。搭配 ±0.03mm/m 的 X/Y 轴重复定位精度，切割后的管件拼接间隙≤0.1mm，完全满足高空作业机械、搅拌车等设备的结构强度要求，解决传统机械切割因精度不足导致的装配卡顿问题。
（二）高功率与宽量程覆盖多元需求
针对工程机械厚壁管材加工需求，迅镭切管机推荐 3KW-20KW 功率段配置，可高效切割碳钢、合金钢等常用材料，配合最大 508mm 管径、12500mm 长度的加工范围，能覆盖从叉车转向节到起重机伸缩臂的全尺寸管件生产。其最大功率可达 20000W 的高功率机型，更能应对特种工程机械超厚壁管材的一次性切割，切割断面垂直度好、无毛刺，减少后续打磨工序耗时超 40%。
（三）智能系统提升工艺适配性
搭载智能总线控制系统的迅镭设备，内置针对工程机械材料特性的工艺数据库，可根据管材材质（如碳钢钢、铝合金、不锈钢）和厚度自动匹配切割参数。系统实时显示切割状态与位置，具备综合诊断功能，能快速定位如光路偏移、气压不足等故障，配合自动寻中功能，管材上料后无需人工校准即可启动切割，大幅降低对操作工人的技术依赖。
二、生产效能革命：从单台设备到智能产线
（一）自动化配置突破产能瓶颈
工程机械行业批量生产需求旺盛，迅镭切管机可适配半自动 / 全自动上料设备：半自动机型负载承载高、占地面积小，适合中小批量生产；全自动机械上料系统料仓承重更高，能实现管材防刮擦自动循环进料，配合随动翻板落料系统（振动更小、定位更准），可连续 24 小时无间断加工，单班产能较传统设备提升 3 倍以上。三一重工在集采项目中引入该配置后，管件加工线日均产能提升至 800 根，满足大型工程项目交付需求。
（二）绿色生产适配环保新规
针对工程机械制造车间的粉尘污染问题，迅镭切管机标配全密封抽尘结构，通过实时负压吸附切割烟尘，粉尘收集率达 95% 以上，符合国家《大气污染物综合排放标准》。设备运行过程中噪音较低，配合无油污切割工艺，助力企业打造绿色工厂。
三、行业定制能力：深度契合工程机械生产场景
（一）重载设计应对高强度作业
工程机械管件生产多为 24 小时三班制运行，迅镭切管机采用重载型床身结构，卡盘部分实时供应气体和润滑油，全密封设计防尘防水，在车间多粉尘、高湿度环境下仍能保持稳定运行，故障率较普通机型降低 60%。山东临工引入 BK 系列切管机后，设备月均故障停机时间控制在 2 小时以内，有效保障生产线连续运转。
（二）柔性产线适配多品种生产
面对工程机械多型号、小批量的定制化需求，迅镭可提供型材自动激光切割线整体解决方案。定制化柔性产线可实现无人化工程。
四、全周期服务保障生产连续
依托覆盖全国的服务网络，迅镭为工程机械客户提供 “2 小时响应、24 小时上门” 的售后支持，针对高负荷运行设备推出定制化维保方案，定期更换滤芯、校准光路。针对海外项目，其服务网络已延伸至 50 多个国家和地区，如住友重机械（唐山）公司的迅镭设备，可通过远程诊断系统实现跨国故障排查，保障海外工程配件的及时供应。
迅镭激光切管机通过 “高精度 + 高功率 + 高自动化” 的技术组合，精准破解了工程机械管材加工中的精度不足、产能有限、环保不达标等痛点。从单台设备的工艺优化到智能产线的系统集成，从本土龙头企业的批量应用到全球市场的服务延伸，其已成为工程机械行业智能化、高效化生产的核心装备支撑，助力企业在大型工程、特种装备等领域的竞争力提升。
