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GI系列
超高速激光切割机
在碳钢氧气切割过程中，若出现切割头抖动现象，不仅影响切割质量，还可能造成割缝不均、挂渣等问题，严重时甚至导致工件报废。造成这一现象的原因有哪些？又该如何有效解决？迅镭激光为您逐一解析。
一、切割头抖动的常见原因
1.气压设置过高：氧气压力过大会导致气流不稳定，进而影响切割头运行的平稳性。
2.焦点位置不准确：焦点过低，激光能量无法集中在理想的切割面，导致加工不稳定。
3.振动抑制未开启：高速运动中若未开启振动抑制系统，切割头极易受到高频干扰而产生抖动。
4.喷嘴型号不匹配：使用不适合当前切割参数的喷嘴，也会影响气流形态和光束质量，诱发抖动问题。
二、解决方案建议
1.适当降低氧气气压：根据板厚及工艺需求精准调压，确保气流稳定。
2.重新调整焦点位置：利用自动寻焦功能或手动微调，确保焦点落于材料表面或略低于表面。
3.开启振动抑制功能：利用设备内置算法主动减缓机械震动，保障切割头稳定运行。
4.更换为适配喷嘴型号：选择与功率、板厚、气体相匹配的喷嘴，确保光气同轴，切割更顺畅。
三、实际效果反馈
按照上述调整后进行再次切割，抖动现象明显改善，切缝更稳定，断面质量也得到了显著提升。客户现场反馈显示，设备运行更加流畅，加工效率稳步提升。
如您在使用过程中遇到类似问题，欢迎随时联系我们的售后技术团队，我们将为您提供一对一的诊断与优化服务。
