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GI系列
超高速光纤激光切割机
高速激光切割机凭借切割的高精度与效率，成为金属加工领域的核心设备。其故障多源于核心部件损耗、操作不当或维护影响，若未能提前预防，不仅会中断生产，还可能导致关键部件不可逆损坏。预防故障需围绕 “规范操作、部件保护、日常维护” 等关注，从日常管理到专项维护形成完整体系。
要预防迅镭激光高速机故障，可以从以下方面着手 ：
1.规范操作流程：严格依照迅镭激光高速机的使用手册规定进行开关机，先启动冷却装置，待冷却稳定后再启动激光器等其他组件，关机顺序则与之相反，防止热应力冲击核心部件 。根据加工材料的类别、厚度，科学合理设定激光功率、切割速度、焦点位置以及辅助气体压力等参数，防止设备长时间在极限或不合理参数下高负荷运转 。
2.做好日常清洁：每次作业完毕后，应及时清除机床工作台面和机身表面的金属碎屑、粉尘，避免碎屑堆积划伤台面，粉尘进入机床内部影响传动和电气系统。定期使用专用清洁工具和光学镜片清洁液，对反射镜、聚焦镜等光学镜片进行擦拭，清除灰尘、油污，防止其影响激光传输效率与聚焦精度。
3.强化润滑保养：迅镭激光高速机 Z 轴等部位往往配备自动润滑系统，要按照机床说明书要求，定期检查润滑装置油位，及时添加润滑油，确保齿轮齿条、导轨、丝杆等传动部件得到有效润滑，以减少摩擦磨损，维持运动精度 。
4.保障冷却效能：定期检查冷却系统，确保冷却液足量，根据使用频率和冷却液污染状况，每隔 2 到 3 个月更换一次去离子冷却水，防止结垢堵塞冷却管路。检查冷却水泵、风机等部件工作状况，监测冷却水温，将其稳定控制在 20℃至 25℃范围，保证激光器稳定运行 。
5.关注运行状态：机床运行时，操作人员要时刻留意设备有无异常声响、异常振动以及异味等，一旦察觉异常，立即暂停加工，停机排查原因 。通过机床控制系统显示屏，定期查看各轴电机电流、电压等电气参数以及各运动轴位置反馈数据，发现参数波动异常，及时诊断处理 。
6.定期系统检测：每隔 3 至 6 个月，邀请专业技术人员，运用专业仪器对机床光路进行校准，确保激光传输路径精准，使激光焦点与程序设定位置一致 。每年对设备进行一次深度检修，全面检查机械结构刚性、电气线路老化情况、传感器灵敏度等，对老化严重的电气线缆、磨损超限的轴承等零部件及时进行更换 。
