如何保证激光切割机切割工件的光滑度

2023-11-06

　　用于机械加工的机械零件的每张图纸都有去毛刺的技术要求。在去毛刺过程中，工艺人员往往无法准备工艺文件，通常使用锉刀、布轮、砂布和砂带等方法去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，手工去毛刺已经不能满足现代市场竞争对产品质量和生产方法的要求。激光切割机精加工技术已逐渐取代传统的去毛刺工艺，越来越受到人们的重视。目前，一些先进企业的机械零件精加工和抛光已被技术人员纳入图纸技术要求，并形成标准工艺。

　　激光切割机加工，就工艺而言，只是材料的初始加工步骤。对于大多数机械加工，切割零件的平整度和光滑度可以满足二次加工的要求。当然，对于一些精密加工，如钣金加工，数控切割的精度仍有一些差距。随着近年来激光切割机应用技术的快速发展，切割材料的表面光滑度也有了显著的提高。下面将主要与用户讨论这个问题。

　　激光切割机加工技术已广泛用于汽车零部件的精密加工，包括进气管和排气管、进气门、增压室、喷油器、燃油喷射器、气缸盖、涡轮机壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。例如，在专用的两站磨料流生产线上，气缸盖毛坯铸件每小时可生产30件，粗糙度从Ra4μM到Ra5μM，达到Ra0.4μM。它可以减少7%的废气排放，增加6%的发动机功率，增加5%的行驶里程。

　　最近开发的激光切割机微孔磨料流技术在加工喷油器方面是独特的。它根据挤压压力、磨料温度和粘度之间的关系执行复杂的程序操作。在加工过程中，当喷油器的设定流量达到时，加工自动停止。处理时间约为10秒，流量偏差可控制在±1%以内。该加工设备附带有流量测试仪和高压清洗设备。这些设备可以根据用户需求提供单个或多个工作站。它也可以是一个带有机械臂连接的完整系统，包括处理、测量和清洁。

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